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氨分解設備使用過程中要注意維護保養，否則會影響設備的使用壽命和質量。
首先，每天檢查內容：
一、檢查和保持氨分解的氣路系統氣密性，氨氣泄漏有剌激臭味，而分解氣體無色無味，卻是易燃易爆氣體。
二、分解爐的壓力是否過高。
三、進氨流量計流量是否過大，其中是否有液態氨沖入。
四、有中間罐或液氨儲罐時注意觀察液位壓力，壓力為0.3～0.8Mpa為宜，液位根據實際低于滿刻度的15%就要及時找對策（液氨是否能及時供應），高于75%時就要注意切斷液氨供應(氨瓶，槽車等)。
五、用氨瓶供應時注意液氨是否用完，如果用完應及時更換。
六、各個壓力表是否正常顯示。
七、干燥器是否正常切換，切換是否正確。
八、氨罐或中間罐液位及其周邊或本身有什么異常。
九、氨分解減壓閥是否靈敏，是否失效。
其次，每年檢查內容：
一、各種壓力表的校準檢測，表殼等損壞或有異常及時更換。
二、系統壓降過大或干燥器用過兩三年之后出現露點過大或殘氨過大需要更換5A分子篩。
三、其他流量計、閥門、電器元件等出現不太正常或外表有缺陷時要及時更換。由于氨罐或中間罐的危險性，有過幾年后重新試壓檢漏探傷。
四、氨罐或中間罐用時間過長時，由于氨中含有雜質，所以在氨罐或中間罐底部會沉淀有贓物，至少每年檢查排放一次。
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